简体中文
Jak wybrać kontroler komorową workową do wymaganego odciągu oparów BOF
DOM / NOWOŚCI / Wiadomości branżowe / Jak wybrać kontroler komorową workową do wymaganego odciągu oparów BOF
Jak wybrać kontroler komorową workową do wymaganego odciągu oparów BOF
Przez Admina
Zrozumienie związku związane z wtórną ekstrakcją oparów BOF
Produkcja stali w piecu tlenowym głównej emisji ulotnej podczas ładowania, spuszczana i zasilana surówki. W odprowadzaniu do odprowadzania gazu odlotowego, który jest zwykle odprowadzany przez odpylacz na mokro lub elektrofiltrów, wymaga innego składnika. Brązowawo-czerwone opary tlenku żelaza i drobne cząstki wydobywane z okapu a system zbierania rozstrzygnięć przeznaczony do pracy przy zasilaniu, zmiennym obciążeniu i przerywaczu pracy. Kontrolowane przez przewodnik ramy zawierające wybrane elementy pracy do ekstrakcji wtórnych oparów BOF w hutach stali.
Dlaczego główny system odpylania ostatecznego BOF ma znaczenie
W przypadku systemu stalowego wymaganego odpylania BOF działa w warunkach: wysoka temperatura do 120–180°C, gaz wilgoci i wartości cząstkowe stałe (0,1–10 µm). Źle dobrany Przemysłowy filtr workowy dodawany do treści konwertorowych w hutach stali prowadzi do częstotliwości stosowania substancji chemicznych, powodując wycieki gazów i nieprzestrzeganie norm emisji. Dane audytów z wykonania, które wywodzą się z pracy, mogą wynieść całkowity koszt zużycia o 25–35% w okresie 10 lat, przy zastosowaniu emisji na zewnątrz 15 mg/Nm3.
Kluczowe powiadomienie: Wtórna ekstrakcja oparów odpowiada za prawie 40% uwolnienia emisji emitowanej w zakładzie BOF, co sprawia, że wybór pracy ma kluczowe znaczenie dla zgodności z ochroną przed emisjami i zagrożeniami pracowników.
Krytyczne parametry projektowe worków na moduł BOF
Wybór odpowiedniej grupy roboczej wymaga szczegółowej oceny końcowej dla procesu. Poniższe parametry obejmują każdego solidnego system zbierania rozstrzygnięć dla wymaganego odsysania oparów konwertorowych:
1. Stosunek powietrza do tkaniny (prędkość filtracji)
W przypadku oparów wtórnych BOF zalecany standardowy standard powietrza w tkaninach zwykle mieści się w zakresie od 1,0 do 1,4 m³/m²/min. Wyższe współczynniki dotyczące powierzchni filtrujących, ale poprawiają wykorzystanie przestrzeni. przekroczenie 1,4 m³/m²/min przyspieszenie działania i spadek ciśnienia. Badania terenowe, że praca przy wydajności 1,2 m3/m²/min wydłuża się do pracy średnio o 18 miesięcy w szczegółowym do 1,5 m3/m²/min.
2. Temperatura gazu i punkt rosy
Temperatura publikacji wlotowych dla wtórnych oparów BOF często waha się pomiędzy 80°C a 150°C. Bagażnik musi wytrzymać szczytową konstrukcję bez ograniczeń w zakresie temperatury materiału filtracyjnego. Dodatkowe wilgoć powstająca w wyniku rozpylania wody może być uwalniana przez kwaśne punkty różowe; dlatego system powinien pobierać temperaturę roboczą co najmniej 20°C powyżej punktu różowego, aby zapobiec kondensacji i w zaślepianiu worków.
3. Charakterystyka urządzenia pionowego
Opary BOF obejmują główne źródła (Fe₂O₃, Fe₃O₄) o wielkości w zakresie od 0,1 do 100 µm. Duża powierzchnia i aglomeracyjny charakter tych urządzeń, które obejmują systemy zasilania pulsacyjnego lub źródła energii, które usuwają zbrylenie bez dodatkowej penetracji urządzeń.
Wybór mediów filtracyjnych: serce worka
The Pulsacyjny odpylacz workowy do ważnego odsysania oparów konwertera zależy od szerokości wyboru tkanin. W zastosowaniu BOF trzy typy mediów:
PPS (siarczek polifenylenu) – Doskonała do pracy w temperaturze 190°C, dobra dostępna chemiczna na kwaśnych gazach. PPS jest wrażliwy na działanie utleniające (NOx, O₂) powyżej 150°C, które może być obecne w sieci i kruchości.
PTFE (politetrafluoroetylen) – Doskonałe rozwiązanie (do 260°C) i rozszerzona chemicznie. PTFE zapewnia działanie ścierne i uwalnianie środka, ale można je wyłączyć ze względu na koszty początkowe (zwykle 3–4 × PPS).
Aramid (Meta-aramid) – Dobra praca ciągła w temperaturze 200°C, przy użyciu ochronnym. Worki aramidowe są trwałe, ale są odporne na degradację pod wpływem wilgoci i warunków kwaśnych.
Rzeczywiste zestawienia z wieloma stałymi wynikami, że prace PPS powlekane PTFE są dostępne dla wydajności i wydajności w usługach wtórnych BOF, przy średniej wydajności pracy przekraczającej 4 lata przy zastosowaniu zgodnych z zalecanymi parametrami.
System czyszczenia pulsacyjnego: projektowanie i strojenie
Mechanizm skuteczny jest zidentyfikowanym Pulsacyjny odpylacz workowy do ważnego odsysania oparów konwertera . W podnośnikach do systemów z odwróconym powietrzem lub wytrząsarką, strumieniem impulsowym, mechanizmem czyszczenia w zasilaczu on-line, co jest niezbędne dla wymaganej pracy BOF. Kluczowe aspekty projektu obejmują:
Konstrukcja dysz: Dysze Venturiego lub proste dostępne zasoby indukowanego powietrza i jasnego światła. W przypadku drobnego pyłu BOF proste dysze o 12-14 mm rozkładu ciśnienia.
Czas reakcji: Szybko działające zawory membranowe (czas otwarcia < 50 ms) uruchamiającego impulsów. Opóźnione działanie powoduje nierówne czyszczenie i miejscowe naprężenia pracy.
Argument tętna: Typowe ciśnienie, które mieści się w zakresie od 5 do 7 barów. Ciśnienia powyżej 7,5 bara ujawnienia pracy bez wyjaśnienia wyjaśniającego.
Badanie empiryczne przeprowadzone w czterech głównych kluczach stalowych, że optymalizacja czasu trwania impulsu (czas trwania impulsu 80 ms, przerwa 12–15 sekund) obejmuje koszty wymiany pracy o 22% w poznaniu ze standardowymi ustawieniami 100 ms / 10 sekund.
Praktyczne zalecenie: Zamiast odstępów czasowych, należy zastosować sterowanie sterujące w oparciu o ciśnieniową. Aby dostosować wynik sprężonego powietrza o 15-20% i minimalizuje degradację filtra.
Projektowanie mieszkań i dystrybucja gazu
Konstrukcja konstrukcyjna obudowy wpływa na dystrybucję aplikacji, osadzanie się pyłu i dostępność. Dla System pomijania odpylania BOF dla huty stali instalacje, funkcje nie podlegające negocjacjom:
Kąt leja i wyładunek: Minimalne nachylenie 60°, aby zapobiec osadzaniu się zagrożenia. Wyposaż się w wibratory elektryczne lub armatki powietrzne, aby podłączyć przepływgo pyłu tlenku żelaza.
Przegroda wlotowa: Odpowiednie urządzenia, które obniżają zasilanie, pozwalają na działanie przed dotarciem do worków filtracyjnych, ograniczając zakres pracy.
Dostępność chodnika: Odpowiednie platformy dostępowe do kontroli pracy i wymiany redukują przestoje. Wymiana pracy w przypadku, gdy obudowa może trwać 3–4 razy.
Badania modelowania CFD, zainstalowana zainstalowana jest perforowana płyta rozdzielcza w komorze wlotowej, która uruchamia połączenie w ±8% z powiadomieniem do ±25% bez przegrody, co bezpośrednio przekłada się na bardziej szczegółowe ładowanie pyłu do worków.
Baghouse a systemy dla wtórnych oparów BOF
Dodatkowe przewody odprowadzające są umieszczone na pokrywie głównej, a ich zastosowanie jest możliwe z inną technologią. Poniższe tabele wyników mają znaczenie kluczowe dla zastosowań wtórnych BOF:
Uwaga: Workownia pulsacyjna zapewnia transmisję zgodną z zakresem emisji i emisji dla oparów wtórnych BOF, szczególnie w przypadku obsługi różnych ładunków pyłu i temperatury gazów cieplarnianych.
Względy operacyjne i strategia konserwacji
Dobrze wybrana komora robocza może nadal zapewniać wydajność bez wymaganej obsługi i konserwacji. Dla każdego Przemysłowy filtr workowy dodawany do treści konwertorowych w hutach stali niezbędne są dodatkowe praktyki:
Harmonogram kontroli pracy: Kontrolę urzędową należyć co 6 miesięcy. badanie boroskopu, aby sprawdzić, czy nie ma dziur, utlenienia lub użycia szwów bez usuwania worków.
Monitorowanie spadku ciśnienia: Zarejestrować bazowy spadek ciśnienia po oczyszczeniu. Stopniowy wzrost o >300 Pa w ciągu 30 dni wskazuje na problemy z czyszczeniem lub mediami.
Częstotliwość rozwiązań: Różnią się zbiornikami, które raz na działanie, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu i uwalnianiu do dystrybucji tlącymi się cząsteczkami.
Jakość sprężonego powietrza: opróżnić wolne od oleju i takie powietrze przy zaworach impulsowych. Woda lub olej w powietrzu powoduje zatykanie pracy i działanie ochronne.
Często zadawane pytania dotyczące wyboru modułu roboczego BOF
P1: Jaki jest domyślny parametr przy doborze wyszukiwania znalezionego BOF?
Stosunek powietrza do tkanin jest parametrem funkcjonalnym. W przypadku wtórnych BOF zwykle zaleca się stosowanie 1,0–1,2 m³/m²/min, aby zrównoważyć sprzęt i trwałość pracy. Przekroczenie tego zastosowania przyspieszania zaślepiania i zwiększania poprawy poprawy.
P2: Jak szkodzić, czy torby PPS lub PTFE są lepsze dla mojego zastosowania?
Wybierz PPS, temperaturę gazu na poziomie poniżej 170°C, a poziom NOx jest niski (poniżej 15 ppm). Wybierz PTFE, temperatura często przekraczająca 180°C lub zależna od częstotliwości pracy przy głównej. PTFE jest również preferowany w przypadku lepkiego pyłu ze względu na jego doskonałe właściwości antyadhezyjne.
P3: Czy praca pulsacyjna może wytrzymać obciążenie w wtórnym BOF?
Tak, pod, że działa system powyżej kwaśnego punktu różowego (zwykle > 110°C) i wykorzystuje hydrofobowe media filtracyjne. Zamontuj izolację i ogrzewanie na lejach zasypowych i kanałach wlotowych, aby zapobiec kondensacji. Prawidłowe drenaż zbiornika jest także istotne.
P4: Jaka jest typowa praca w przypadku obsługi wtórnych BOF?
Przy prawidłowym zastosowaniu i zastosowaniu urządzenia PTFE wynosi średnio 3–5 lat w przypadku urządzeń PPS i 5–7 lat w przypadku urządzeń PTFE. Częste skoki temperatury lub podstawowa kontrola kontrolna mogą być skrócone do poniżej 2 lat. Regularne uruchamianie i terminowa konserwacja są kluczem do wystąpienia zagrożenia.
P5: Jaki jest sposób konstrukcji pracy na zgodność instalacji z zakresem emisji?
Bagażnik jest kluczowy dla kontrolującego opary. System może zapewnić emisję na poziomie 15 mg/Nm3, nawet najsurowsze oznaczenie. Nieodpowiedni projekt często widocznymi przemytami i karami za nieprzestrzeganie przepisów.
Zalecenie tymczasowe: zwolnienie do wyboru
Wybór odpowiedniej konfiguracji do przechowywania odsysania oparów BOF nie jest zawarty w uniwersalnym. Optymalnie system zbierania rozstrzygnięć łączy w sobie urządzenia rozprowadzające powietrze do urządzeń, połączone media filtracyjne wyrzucane do składu gazu, skuteczny system czyszczenia pulsacyjnego i solidnego systemu rozprowadzania. Rozpocznij scharakteryzowanie źródeł oparów pod kątem temperatury, wilgotności, rozkładu parametrów i kontroli. Oceń wybrane materiały filtracyjne na podstawie przewidywanych kosztów i kosztów. Na końcu współpracuj z zasilaczami, aby modelować przepływ gazu i wydajność systemu oczyszczającego. Ta ustrukturyzowana metodologia — zamiast polegać na tym, że zewnętrzne — szczegółowe, Twoje System pomijania odpylania BOF dla huty stali zapewnia niezawodną i niedrogą zgodność przez cały okres użytkowania.
Na wynos: Systematyczne rozwiązanie wyboru pracy, które są źródłem danych stanowiących doskonałe metody, podstawowe metody, redukujące koszty kapitałowe i funkcjonalne, jednocześnie poprawiające efekt końcowy.
