Odpylacz z cementowni: kompletny przewodnik po wyborze, projektowaniu i konserwacji

Linia cementu o wydajności 5000 ton dziennie może wypchnąć ponad jedną tonę pyłu na godzinę z podgrzewacza pieca przed filtracją. Dlatego też odpylacz cementowni nie jest urządzeniem pomocniczym. Na tym polega różnica między zgodną, ​​wydajną pracą a zakładem grożącym karami finansowymi, wymuszonymi przestojami i przyspieszonym zużyciem wszystkich dalszych podzespołów.

Źródła pyłu w cementowni: Dopasowanie kolektora do każdego punktu procesu

Na każdym etapie produkcji cementu, od kruszenia wapienia po chłodzenie i pakowanie klinkieru, powstaje pył, a żaden pojedynczy projekt kolektora nie spełnia wszystkich tych punktów. Objętość gazu, temperatura i obciążenie pyłem w każdym źródle określają typ kolektora i wymaganą powierzchnię filtra.

W punktach przeładunku taśmowego i przenośnikach podających zapasy zlokalizowane wychwytywanie ma większe znaczenie niż całkowita objętość gazu. Zamknięte okapy transferowe, takie jak kaptury zapinane na pasek wyłapuje pył u źródła, zanim stanie się on emisją ulotną, zwłaszcza na długich odcinkach przenośnika pomiędzy kruszarką a magazynem surowców.

Producenci, dostawcy niestandardowych kapturów z zamkniętymi pasami Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. jest chińskimi producentami i dostawcami niestandardowych kapturów z pasami. Opis produktu/produkt... Zobacz produkt →

Limity emisji z cementowni określające wydajność odpylacza

Obowiązujący limit emisji określa gwarantowane stężenie na wyjściu kolektora. Niezależnie od tego, czy budujesz nową linię, czy modernizujesz istniejący sprzęt, wartość pozwolenia jest pierwszą ustalaną specyfikacją.

Chińska norma GB 4915-2013 ogranicza emisję cząstek stałych z pieców i młynów cementowych na poziomie 30 mg/Nm3, a wiele lokalnych pozwoleń ogranicza obecnie tę wartość do 10 mg/Nm3. Europejski dokument BREF dotyczący produkcji cementu ustala poziomy emisji powiązane z BAT w zakresie od 10 do 20 mg/Nm3. Workownia z prawidłowo dobranymi mediami utrzymuje pył wylotowy poniżej 10 mg/Nm3, dlatego pozostaje domyślnym narzędziem zapewniającym spełnienie wymagań w nowoczesnych cementowniach.

Wybór odpylacza w cementowni: Podstawy projektowania workowni

Filtry workowe impulsowo-strumieniowe są dominującym wyborem w cementowniach, ponieważ utrzymują stabilną różnicę ciśnień przy wysokim obciążeniu pyłem i drobnych cząstkach typowych dla procesów cementowych. Proces selekcji rozpoczyna się od jasnego określenia warunków gazu procesowego, a nie od katalogu urządzeń. Po ustaleniu cła, całość asortyment produktów odpylających ogranicza się do kilku wykonalnych konfiguracji.

W porównaniu z Odpylacze z filtrem workowym stosowane w lżejszych gałęziach przemysłu, cementowanie wymaga mocniejszej konstrukcji klatek, przegród wlotowych zapobiegających ścieraniu i powierzchni filtra o wielkości dostosowanej do niższej prędkości filtracji.

Parametry projektowe mają znaczenie w ściśle określonej kolejności. Najpierw prędkość filtracji, zwana także stosunkiem powietrza do tkaniny, czyli natężenie przepływu gazu podzielone przez całkowitą powierzchnię tkaniny i wyrażone w m/min. Następnie złoże filtracyjne, układ czyszczący i obudowa. W przypadku pracy w młynie surowca, piecu i cementowni, stosunek powietrza do tkaniny powinien wynosić od 1,0 do 1,2 m/min. Chłodnice i kruszarki klinkieru mogą pracować nieco szybciej przy 1,2 do 1,5 m/min.

Typowa konfiguracja dla linii o wydajności 5000 t/d to: niskociśnieniowy, pulsacyjny odpylacz workowy z 14 do 20 komorami, każda izolowana zaworem grzybkowym, dzięki czemu konserwacja może być prowadzona w trybie online bez zatrzymywania pieca.

Producenci, dostawcy niestandardowych, niskociśnieniowych, pulsacyjnych worków na kurz Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. to chińscy producenci i dostawcy niestandardowych, niskociśnieniowych, pulsacyjnych worków odpylających. ... Zobacz produkt →

Co określić w przetargu na workownię cementu

Szybkość filtracji od 1,0 do 1,2 m/min dla workownic w młynach i piecach, w przeliczeniu na powierzchnię tkaniny brutto.

Ciśnienie pulsacyjne od 0,5 do 0,7 MPa przy użyciu suchego, bezolejowego sprężonego powietrza.

Przegroda wlotowa zaprojektowana tak, aby równomiernie rozprowadzać gaz i osadzać większe cząstki przed workami.

Izolacja obudowy i zbiornika z ogrzewaniem śladowym powyżej punktu rosy.

Przenośna komora czystego powietrza umożliwiająca bezpieczną wymianę worków bez zdejmowania paneli dachowych.

Materiały workowe filtrujące do pyłu cementowego: decyzja dotycząca materiału ma znaczenie

Pył cementowy ma odczyn zasadowy, ścierny i często wilgotny podczas pracy młyna surowca, dlatego materiał worka decyduje zarówno o stabilności emisji, jak i o koszcie wymiany w całym okresie eksploatacji kolektora.

W przypadku workowni do walcowni surowców i pieców, w których temperatura ulega wahaniom i podczas pracy młyna pojawia się wilgoć, membrana PTFE na stabilnym podłożu jest zwykle najbezpieczniejszym i ekonomicznym wyborem. Membrana łatwiej uwalnia osad pyłowy, utrzymuje spadek ciśnienia na niższym poziomie i utrzymuje pył na wylocie poniżej 10 mg/Nm3, nawet w miarę starzenia się worków.

Wymiana worki filtracyjne muszą wykazywać tę samą tolerancję wymiarową, co klatki oryginalne. Worek, który jest o 2 mm dłuższy lub węższy niż podano w specyfikacji, przesuwa się pod wpływem pulsacji, ociera się o klatkę i wcześnie ulega uszkodzeniu. Zamawianie u producenta oryginalnego sprzętu pozwala uniknąć tego ryzyka związanego z kompatybilnością.

Producenci, dostawcy niestandardowych worków na kurz Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. to chińscy producenci i dostawcy niestandardowych worków na kurz. Zobacz produkt →

Praktyki konserwacyjne, które zapewniają zgodność workowni do cementu

Workownia do cementu zachowuje zgodność, gdy różnica ciśnień, cykle czyszczenia i ryzyko kondensacji są zarządzane na każdej zmianie, a nie po widocznej awarii. Zespół operacyjny powinien codziennie przeprowadzać pięć kontroli.

Zanotuj różnicę ciśnień w każdym przedziale przy tej samej wydajności produkcyjnej i porównaj ją z wartością bazową z momentu uruchomienia.

Upewnij się, że sterownik impulsów uruchamia kolejno każdy elektromagnes i że w żadnym pomieszczeniu nie wyciszyła się.

Sprawdź ciśnienie sprężonego powietrza i działanie osuszacza, ponieważ wilgotne powietrze impulsowe niszczy worki szybciej niż gaz procesowy.

Sprawdź zbiorniki pod kątem nagromadzonego materiału i usuń zebrany pył, zanim jego poziom dotrze do klatki worków.

Natychmiast wymień uszkodzone worki, ponieważ pojedynczy uszkodzony worek może podwoić stężenie emisji na wylocie.

Typowe problemy i rozwiązania dotyczące odpylaczy w cementowniach

Większość awarii workowni w cementowniach wynika z kondensacji, nadmiernego czyszczenia lub zbyt małego obszaru tkaniny, a nie z samego kolektora. Prawidłowe zdiagnozowanie objawu zwykle rozwiązuje problem bez wymiany głównych podzespołów.

Często zadawane pytania

Jaki typ odpylacza jest najlepszy dla cementowni?

Filtry workowe z impulsowym strumieniem powietrza są najlepszym ogólnym wyborem dla większości zastosowań w cementowniach. Obsługują duże zapylenie młynów i pieców do produkcji surowców, utrzymują emisję na wyjściu poniżej 10 mg/Nm3 i działają stabilnie w całym zakresie temperatur kruszenia, mielenia, chłodzenia klinkieru i pakowania.

Jaki jest zalecany stosunek powietrza do tkaniny w workowni cementowej?

Zaprojektuj stosunek powietrza do tkaniny na poziomie 1,0 do 1,2 m/min dla workowni do młynów surowców, pieców i cementowni. Chłodnice i kruszarki klinkieru mogą pracować z prędkością od 1,2 do 1,5 m/min. Przekroczenie tych wartości zwiększa spadek ciśnienia i przyspiesza zużycie worka szybciej niż jakikolwiek inny błąd konstrukcyjny.

Jak długo wytrzymują worki filtracyjne w cementowni?

Przy właściwym doborze mediów i stabilnych warunkach procesu, worki filtracyjne w cementowni zwykle wytrzymują od trzech do pięciu lat. Worki narażone na wahania temperatury i wilgoć w młynie i piecu surowców często wymagają wymiany w krótszym okresie.

Czy komora workowa może wytrzymać gaz piecowy o wysokiej temperaturze?

Tak, jeśli gaz jest chłodzony lub kondycjonowany przed nim. Standardowe worki workowe działają w sposób ciągły do ​​250°C z mediami P84 lub PTFE na szkle. W przypadku cieplejszych strumieni wieża do kondycjonowania gazu lub chłodzenie kanałem powietrza trzeciorzędowego podnosi temperaturę do bezpiecznego zakresu, zanim gaz dotrze do worków.