Wydajność systemu odpylania: mierz, kontroluj i ulepszaj swoją workownicę

Odlewnia w centralnym pasie stalowym wymieniła worki filtracyjne na najwyższej jakości media ePTFE, a mimo to monitor komina nadal wskazywał 18 mg/Nm3, czyli prawie dwukrotnie więcej niż limit 10 mg/Nm3 przewidziany w pozwoleniu. Kierownik konserwacji zamówił kolejny zestaw toreb. Uskok był oddalony o 40 metrów. Daszek nad linią nalewania wychwytywał sześć z każdych dziesięciu cząstek generowanych w procesie, a nieszczelne złącze kanału wciągało powietrze rozcieńczające do głównego pnia. Ta historia powtarza się w hutach stali, odlewniach i cementowniach, ponieważ załogi dokonują pomiarów skuteczność systemu odpylania na wylocie filtra, a nigdy u źródła.

Robocza definicja jest celowo prosta: wydajność systemu jest iloczynem trzech niezależnych efektywności: wychwytywania źródła, filtracji i dostępności czyszczenia. Każdy etap stanowi niezależny strop. Jeśli okap zbierze 60 procent oparów, a filtr usunie 99,9 procent tego, co dociera, komin nie będzie w stanie pokonać około 60 procent. Kupno lepszych mediów przed naprawą okapu to wydawanie pieniędzy na niewłaściwym etapie.

Skuteczność systemu zbierania kurzu zaczyna się od okapu

Okap, a nie filtr, wyznacza maksymalną wydajność systemu. Skuteczność wychwytywania to część pyłu unoszącego się w powietrzu, wytwarzanego u źródła, które faktycznie dostaje się do okapu. Istnieją trzy praktyczne klasy okapów: okapy całkowicie zamknięte, obudowy częściowe i okapy zewnętrzne. Całkowicie zamknięte kaptury utrzymują od 95 do 100 procent, gdy otwór procesowy pozostaje mały. Częściowe obudowy z otwartą powierzchnią czołową utrzymują od 70 do 90 procent, gdy prędkość ścianki odpowiada procesowi. Okapy zewnętrzne, takie jak okapy z daszkiem i z ciągiem bocznym, rzadko przekraczają 40 do 75 procent, ponieważ prędkość wychwytywania maleje mniej więcej z kwadratem odległości od źródła.

Prędkość twarzy to dźwignia, którą kontroluje projektant. Praktyka wentylacji przemysłowej ACGIH wymaga około 0,5 m/s przed dużą obudową i od 1,0 do 2,5 m/s w szczelinach lub okapach bocznych nad aktywnymi źródłami pyłu. Poniżej tego zakresu przeciągi poprzeczne powodowane przez dźwigi, drzwi lub ruch w przejściach powodują, że opary są usuwane szybciej, niż okap jest w stanie je zebrać. Kanał musi także przepuszczać wychwycone powietrze z szybkością 18 do 23 m/s dla suchego pyłu, aby zapobiec osadzaniu się w ciągach poziomych.

Oto dlaczego Anhui Tiankang Environmental Technologia Co., Ltd. produkuje i dostarcza okapy do systemów odprowadzania dymu jako produkty inżynieryjne, a nie dodatki z blachy: okapy z osłoną pasową do punktów przesyłowych, okapy wychwytujące z otworów spustowych wielkiego pieca, okapy wychwytujące z przodu konwertora i okapy wychwytujące pieca rafinacyjnego. W przypadku topielni z elektrycznym piecem łukowym, piec elektryczny z całkowicie zamkniętym okapem to opcja o najwyższej wydajności, ponieważ piec jest szczelnie zamknięty w przestrzeni wychwytującej.

Niestandardowi producenci, dostawcy całkowicie zamkniętych pieców elektrycznych Anhui Tiankang Environmental Technologia Co., Ltd. to chińscy producenci i dostawcy niestandardowych pieców elektrycznych z całkowicie zamkniętymi okapami. Produkt... Zobacz produkt →

Wydajność filtracji: od 99,9% do dopuszczalnego limitu

Skuteczność filtracji to parametr kontrolowany przez większość operatorów i rzadko jest to najsłabszy etap. Gdy kurz dotrze do obudowy filtra, nowoczesny materiał filcowy lub membranowy usuwa ponad 99,9 procent masy docierającej do worków. Prawdziwy spór dotyczy ostatnich miligramów: limit emisji wynoszący 10 mg/Nm3 oznacza w przybliżeniu 10 miligramów pyłu na metr sześcienny czystego gazu, który bez trudu dociera do odpowiednio dobranego worka lub wkładu.

Stosunek powietrza do tkaniny decyduje o tym, czy te 99,9 procent jest powtarzalne. Worki pulsacyjne obsługujące pyły mineralne pracują z szybkością 1,2 do 2,0 m/min; Drobne, ścierne lub lepkie pyły należy projektować na 0,8 do 1,2 m/min. Wyższy stosunek oznacza cieńszy placek pyłowy, częstsze czyszczenie i powolny wzrost emisji w wyniku powstawania dziur. Kolektory kasetowe z mediami plisowanymi spełniają te same zadania przy mniejszej powierzchni, ale wymiana mediów kosztuje więcej w przeliczeniu na metr kwadratowy.

W przypadku większości procesów suchych materiałów sypkich i metali praktycznym wyborem jest: niskociśnieniowy, pulsacyjny odpylacz workowy z mediami dobranymi pod względem temperatury i składu chemicznego. Dostarcza od 5 do 20 mg/Nm3 przy umiarkowanych kosztach energii, toleruje zakłócenia procesu i jest prosty w utrzymaniu. Tam, gdzie dominują PM2,5 i rozpuszczalne aerozole, mokry elektrofiltr lub system wkładów z filtracją końcową HEPA przesuwa wylot do niskich jednocyfrowych wartości.

Producenci, dostawcy niestandardowych, niskociśnieniowych, pulsacyjnych worków na kurz Anhui Tiankang Environmental Technologia Co., Ltd. is China Custom Low-Pressure Pulse Jet Bag Dust Collector Manufacturers and Suppliers. ... Zobacz produkt →

Czyszczenie sprężonym powietrzem i pulsacją wpływa na wydajność systemu odpylania

System czyszczenia, który nie jest w stanie odświeżyć mediów, spowoduje wzrost emisji w ciągu kilku dni. Kolektory impulsowo-strumieniowe wystrzeliwują impulsy sprężonego powietrza o czasie trwania od 100 do 150 milisekund do wylotu worka pod ciśnieniem od 0,4 do 0,6 MPa, aby ugiąć tkaninę i zrzucić placek. Problemem jest przepływ natychmiastowy: każdy zawór wymaga dużej objętości w ułamku sekundy, więc ciśnienie w kolektorze spada, jeśli zbiornik odbiorczy lub rurociąg są zbyt małe.

Audyty terenowe kolektorów impulsowo-strumieniowych wielokrotnie wykazały ten sam schemat awarii: ciśnienie w kolektorze spada z 0,5 MPa do 0,35 MPa podczas impulsu, worki ledwo się uginają, a różnica ciśnień wzrasta. Kolektor spala to samo sprężone powietrze w każdym cyklu; energia po prostu przechodzi w słabszy impuls. Dostępność czyszczenia jest trzecią efektywnością i powinna utrzymywać się powyżej 95 procent, co oznacza, że ​​95 procent impulsów zapewnia ciśnienie projektowe w worku.

Zasadą działania jest czyszczenie na żądanie napędzane różnicą ciśnień. Ustaw kolektor tak, aby pulsował, gdy różnica ciśnień przekroczy w przybliżeniu 1200 do 1500 Pa, a nie według stałego timera. Czyszczenie oparte na zegarze powoduje marnowanie sprężonego powietrza, gdy proces jest bezczynny, i niedostateczne czyszczenie, gdy jest ono obciążone. Po ponownym dostrojeniu odstępu impulsów w workowni o wydajności 60 000 m3/h zużycie sprężonego powietrza zwykle spada o 15 do 25 procent, a żywotność worka wydłuża się, ponieważ tkanina zgina się rzadziej.

Decyzje konserwacyjne, które chronią wydajność systemu odpylania

Materiały filtracyjne i integralność wycieków decydują o tym, czy wydajność zmierzona podczas uruchomienia przetrwa pierwszy rok. Zbyt ciasno założony filcowy worek powoduje powstawanie dziur w szwach; torba zainstalowała zbyt luźne ścierniwa w klatce. Obydwa zwiększają emisję na wylocie na długo przed osiągnięciem przez worek nominalnej żywotności wynoszącej od dwóch do pięciu lat. Powtarzalnym rozwiązaniem jest dyscyplina: właściwy skład materiału, prawidłowe napięcie, czysta ścianka probówki i kontrola klatki przed każdą wymianą.

Nośniki zamienne powinny być zgodne z procesem, a nie katalogiem. Filc poliestrowy jest bezpieczny do około 120 stopni Celsjusza. Poza tym lub tam, gdzie gaz przenosi kwas, wilgoć lub drobne opary metalu, należy zastosować membranę akrylową, P84 lub laminowaną PTFE. Rośliny, które dopasowują podłoże do kwaśnego punktu rosy strumienia, rutynowo pracują od dwóch do trzech razy dłużej pomiędzy wymianami niż rośliny, które kupują najtańszy filc.

Śledź różnicę ciśnień w poszczególnych komorach i badaj każdy wzrost powyżej 30 procent wartości bazowej.

Przy każdym serwisie należy wizualnie sprawdzić klatki i szwy worków.

Sprawdź, czy zawory impulsowe dostarczają 0,4-0,6 MPa na kolektorze, a nie tylko na sprężarce.

Uszczelnij każde połączenie arkusza rury; jeden omijający worek podnosi odczyt wylotu.

Wymień worki na podstawie trendów ciśnienia i emisji, a nie kalendarza lub numeru partii.

Zamienny worek filtrujący to materiał eksploatacyjny, który niesie ze sobą największe ryzyko. Specyfikacja, jakość szwów i dopasowanie od torby do klatki mają większe znaczenie niż marka. Zakład standaryzujący na jednym zweryfikowanym wymienny worek na kurz Specyfikacja każdego przedziału eliminuje większość zmiennych, które powoli pogarszają wydajność, i sprawia, że każda przyszła wymiana staje się rutynową pracą, a nie projektem przeprojektowania.

Producenci, dostawcy niestandardowych worków na kurz Anhui Tiankang Environmental Technologia Co., Ltd. is China Custom Dust Bag Manufacturers and Suppliers. Zobacz produkt →

Często zadawane pytania