Kaptur zapinany na pasek

Jak możemy osiągnąć indywidualny projekt i efektywne zastosowanie okapów zapinanych na pasek?

Dostosowywanie kaptury zapinane na pasek wymaga dokładnego rozważenia konkretnych scenariuszy transportu materiałów, wymagań środowiskowych i kompatybilności sprzętu. Nadzorujemy cały proces, od projektu konstrukcyjnego i doboru materiałów po techniki montażu i optymalizację wydajności. Dzięki temu okap skutecznie zbiera kurz i opary, dostosowując się do dynamicznych charakterystyk pracy paska, zapewniając jednocześnie łatwość montażu i sprawną bieżącą konserwację. Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd., przedsiębiorstwo high-tech, wykorzystuje swoją rozległą wiedzę techniczną i doświadczenie projektowe w dziedzinie ochrony środowiska, aby świadczyć kompleksowe, dostosowane do potrzeb usługi, od projektu po obsługę i konserwację, aby spełnić indywidualne potrzeby różnorodnych warunków pracy.

1. Indywidualny projekt struktury rdzenia

Projekt konstrukcyjny okapu z taśmą musi koncentrować się na „skuteczności uszczelnienia” i „kompatybilności operacyjnej”, optymalizując je w oparciu o parametry taśmy przenośnika i właściwości materiału.
Adaptacyjna konstrukcja okapu i ramy: Rama okapu, służąca jako podpora rdzenia, musi być dobrana w oparciu o szerokość taśmy, wydajność przenoszenia i przestrzeń montażową. Należy go spawać z rur stalowych kątowych lub kwadratowych, aby zapewnić sztywność przy jednoczesnej redukcji masy. Okap przyjmuje konstrukcję w kształcie łuku lub prostokąta, zakrywając kluczowe obszary przenośnika taśmowego. Jego długość musi wykraczać poza zasięg rozpryskiwania materiału lub dyfuzji oparów, zwykle rozciągając się na 1-2 metry przed i za punktem mocowania pasa, aby zapewnić całkowicie zamknięty zbiór.
Elastyczna konstrukcja połączenia bocznego: Elastyczne połączenie jest kluczowym elementem równoważącym uszczelnienie i bezpieczeństwo pracy paska. Wykonany jest z odpornego na wysoką temperaturę i zużycie płótna lub silikonu. Rezerwuje się tolerancję na rozszerzanie i kurczenie się w oparciu o wysokość opadania środkowej części pasa, aby zapobiec twardemu kontaktowi między pasem a okapem podczas pracy.
Precyzyjny układ interfejsów i rur zbiorczych: Interfejsy łączące każdy otwór wylotowy muszą być wyrównane z punktem zrzutu przenośnika taśmowego, przy użyciu kołnierzy lub konstrukcji szybkozłącznych, aby zapewnić szczelne połączenie z otworem wylotowym. Średnicę rury zbiorczej projektuje się na podstawie objętości spalin i natężenia przepływu, a nachylenie rury zapobiega gromadzeniu się materiału. Ostatecznie jest podłączony do systemu usuwania pyłu w celu scentralizowanego oczyszczania.

2. Rozwiązanie adaptacji dynamicznej w oparciu o parametry pasa

Podstawą niestandardowych kapturów zapinanych na pasek firmy Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. jest „dynamiczna adaptacja”. Szczegóły konstrukcyjne są dostosowywane do parametrów fizycznych i warunków pracy paska, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę. Dostosuj pokrycie w zależności od szerokości pasa: Pozioma szerokość okapu musi być o 300–500 mm większa niż szerokość pasa, a po obu stronach powinna być wystarczająca ilość miejsca na elastyczne złącza i dostęp konserwacyjny.
Elastyczna regulacja wysokości opadania taśmy: Podczas transportu materiałów środkowa część taśmy opada pod wpływem obciążenia. Kaptur musi dostosować się do tej zmiany poprzez elastyczne rozszerzanie i kurczenie się elastycznych połączeń. Podczas projektowania maksymalny spadek jest obliczany na podstawie pomiarów na miejscu lub w oparciu o charakterystykę nośności paska, aby zapewnić, że elastyczne złącza utrzymują szczelność zarówno przy rozciąganiu, jak i ściskaniu, zapobiegając wydostawaniu się dymu przez szczeliny.
Dostosuj instalację, aby dostosować ją do wysokości punktu mocowania: Wysokość podparcia ramy okapu jest regulowana w oparciu o wysokość punktu mocowania pasa nad podłożem. Stosuje się nóżki regulowane lub połączenia śrubowe z tolerancją wysokości ±100mm. Zapewnia to precyzyjne ustawienie kaptura względem paska, redukując konieczność cięcia i spawania na miejscu podczas montażu.

3. Modułowy proces instalacji i zwiększona wydajność

Instalacja okapu zapinanego na pasek musi równoważyć szczelność i łatwość użytkowania. Modułowa konstrukcja i ustandaryzowane procesy skracają czas budowy na miejscu i minimalizują zakłócenia w produkcji. Prefabrykowana rama nośna do szybkiego montażu: Podczas instalacji prefabrykowana rama nośna okapu zbiorczego jest najpierw przyspawana do ramy nośnej pasa odbiorczego. Aby zminimalizować odkształcenia, zapewnić pionowość i poziomość ramy nośnej oraz zapewnić stabilną podstawę do późniejszego montażu okapu, stosuje się symetryczną metodę spawania.
Elastyczna segmentowa produkcja i montaż: Okap ma segmentową konstrukcję ułatwiającą transport i podnoszenie. Do łączenia na miejscu stosuje się kołnierze lub śruby, a na połączeniach każdego segmentu montuje się taśmy uszczelniające, aby zapewnić całkowite uszczelnienie. W przypadku bardzo długich pasów montaż można przeprowadzić etapami od środka w kierunku końców, aby uniknąć problemów z wyrównaniem spowodowanych kumulującymi się błędami.
Łatwa instalacja i wymiana elastycznych złączy: Elastyczne złącza są połączone z kątownikami stalowymi po bokach okapu za pomocą płytek dociskowych. Odstęp pomiędzy płytami dociskowymi jest kontrolowany na poziomie 150-200 mm, aby zapewnić równomierny rozkład siły. Śruby ślizgowe służą do łatwego demontażu i wymiany. Podczas montażu należy wyregulować szczelność połączeń elastycznych tak, aby zapewnić naturalne opadanie paska w czasie postoju i brak nadmiernego rozciągania podczas pracy, zapewniając zrównoważone uszczelnienie i bezpieczną pracę. 4. Pełny serwis i optymalizacja cyklu życia
Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. świadczy kompleksowe usługi, od wstępnego projektu po bieżącą konserwację, aby zapewnić długoterminową, stabilną pracę obudowy i ciągłą zgodność z wymogami ochrony środowiska.
Projekt rozwiązania dostosowanego do indywidualnych potrzeb: W oparciu o parametry taśmy dostarczone przez klienta (szerokość, prędkość, objętość przenoszenia), właściwości materiału (temperatura, wielkość cząstek, korozyjność) i układ przestrzeni na miejscu, zapewniamy indywidualny projekt rozwiązania. Modelowanie 3D służy do symulacji efektu instalacji i zapobiegania problemom z zakłóceniami.
Wsparcie przy instalacji i uruchomieniu: Wysłany zostaje profesjonalny zespół techniczny, który zapewnia wskazówki dotyczące instalacji na miejscu, przeprowadza testy szczelności i przeprowadza rozruch podciśnieniowy, aby zapewnić stabilność po zintegrowaniu z systemem usuwania pyłu.
Ciągła konserwacja i aktualizacje: Tworzymy dokumentację klientów i przeprowadzamy regularne wizyty kontrolne w celu sprawdzenia zużycia elastycznych złączy, szczelności śrub i skuteczności uszczelnienia. Dostarczamy również rozwiązania w zakresie modyfikacji obudów w oparciu o ulepszenia standardów środowiskowych, aby zapewnić długoterminową zgodność z wymogami emisji.